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在线分析仪传感器在工业自动化中的新应用 |
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作者：admin 来源：本站 发表时间：2013/3/26 8:47:11 点击：3813
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PAT过程分析技术及在线分析仪在“十二五”期间受到极大重视，近年来由于相关传感器的发展，使在线分析仪的应用有了新动向，应引起各方重视，特别是节能、环保、安全等方面要结合新技术的应用，取得实效。 基于薄膜技术的CO可燃器件传感器长期以来，由于低量程可燃气体分析技术的瓶颈，一直以氧气测量作为烟气分析的主要手段。通常采用氧化锆传感器测量含氧量，但寿命较差，维护工作量较大；另外，可采用红外法的CO测量，但价格高、反应慢且维护要求高；燃烧气体法的（pellistor）的CO分析法，虽然价格和维护要求低，但灵敏度却达不到控制要求，所以该法原先不作为主要控制手段。 CO可燃气体传感器设计制造的最新进展是一种基于厚膜（Thick Film）技术的产品，将这种产品与氧化锆O2传感器组合成一套抽取式的气体分析仪，可以为流程工业、焚烧炉等行业提供一个高效、环保和相对廉价的气体燃烧控制解决方案。 厚膜可燃气体分析的CO测量技术原理基于烟气中CO与涂有催化剂的陶瓷盘片的反应。它的测量池的加工是从一个由激光加工成型的陶瓷盘片开始，之后采用铂金墨水在氧化锆基片上以很高的精度在四个象限上喷涂成轨道，每个象限由此构成惠更斯电桥的一个电阻，这个电路和铂金轨道都用一层玻璃釉质保护。在此之上，催化剂被喷涂在两个相对的象限之上。整个测量池被加热，温度被精确控制在300℃或572℃。样气中的任何CO成分会在催化象限的表面燃烧，从而减少了回路中的电流，这个电流的减少量，与样气之中CO气体的含量成正比。英国仕富梅公司厚膜法与同类技术相比可见表1。 燃烧气体取样方法为近距离抽取式。它安放的位置临近取样点，气样在到达分析仪之前需要通过一系列安放在探头和分析仪总的过滤器。它比完全抽取式价格便宜，安装方便，比直插式性能要好得多，而且可以将O2和CO的分析在同一地点合二为一，反应时间短，适于控制。目前仕富梅公司已在中国一些燃煤电厂进行了较长时间的应用，监控燃烧后的O2和CO，连续调节燃烧过程，提高了电厂的收益。某电厂采用了该CO厚膜测量传感器，精度达到25ppm，从而为燃烧过程的反馈控制提供了足够的灵敏度和反应时间，而且是非消耗性的，可以运作一段较长的时间而无需照管，可以做到自动标定，在一年以下的工作中无需服务。节能和环保要从源头抓起，即从燃烧控制抓起，可以大大提高科技的贡献率。 探头式TDL（可调谐二极管激光）氧气传感器化工和其他相关工业中，氧气是许多化学反应的组成部分，如丙酸是食品行业中重要的防腐剂，其生产过程包括丙醛和氧气在氧化器中发生反应，因此必须进行快速、准确的氧含量测定，需要具有最佳的氧气浓度以确保高效的反应，但是必须在11%以下，以免发生爆炸。在取样管路中，人们发现一种丙酸消耗氧气的现象，会导致氧气浓度下降，影响测量精度，也是不安全的因素，所以这种取样方式影响了安全。 |
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